Jeder Werkstoff hat sein Fenster.
Der Materialratgeber zeigt für über 150 Kunststoffe, bei welcher Temperatur sie verarbeitet, wie lange sie getrocknet und mit welchem Druck sie gespritzt werden.
Verarbeitungsfenster
PA6 Polyamid 6, teilkristallin
Massetemperatur 240–270 °C
Werkzeugtemperatur 70–90 °C
- Trocknung
- 4 h bei 80 °C
- Dichte
- 1,13 g/cm³
- Werkzeuginnendruck
- 360–850 bar
- Schwindung
- 0,8–1,5 %
Richtwerte für Standardtypen aus dem Resinovo-Materialratgeber. Sie ersetzen nicht das Datenblatt des Herstellers.
Richtwerte im Überblick
Eine Auswahl aus dem Katalog der App. In der App kommen Fließverhalten, MVR und MFR, Wärmeleitfähigkeit, Formbeständigkeit, mechanische Kennwerte, Brandklasse und Hinweise zur Verarbeitung dazu.
| Kurzzeichen | Werkstoff | Massetemperatur °C | Werkzeugtemperatur °C | Trocknung | Dichte g/cm³ | Werkzeuginnendruck bar | Schwindung % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PP | Polypropylen, teilkristallin | 205–240 | 30–50 | nicht nötig | 0,90 | 200–500 | 1,2–2,0 |
| HDPE | High-Density Polyethylen, teilkristallin | 190–230 | 20–40 | nicht nötig | 0,95 | 200–600 | 1,5–3,0 |
| ABS | Acrylnitril-Butadien-Styrol, amorph | 230–260 | 50–70 | 2 h bei 80 °C | 1,04 | 300–750 | 0,4–0,7 |
| ASA | Acrylnitril-Styrol-Acrylat, amorph | 230–260 | 60–80 | 2 h bei 80 °C | 1,07 | 300–750 | 0,4–0,7 |
| PA6 | Polyamid 6, teilkristallin | 240–270 | 70–90 | 4 h bei 80 °C | 1,13 | 360–850 | 0,8–1,5 |
| PA66 | Polyamid 6.6, teilkristallin | 270–295 | 80–100 | 4 h bei 80 °C | 1,14 | 420–900 | 0,9–1,8 |
| POM | Polyoxymethylen, teilkristallin | 190–215 | 80–100 | nicht nötig | 1,41 | 360–700 | 1,8–2,3 |
| PMMA | Polymethylmethacrylat, amorph | 230–250 | 70–85 | 3 h bei 80 °C | 1,18 | 450–900 | 0,3–0,7 |
| PC | Polycarbonat, amorph | 280–310 | 90–110 | 3 h bei 120 °C | 1,20 | 500–1.000 | 0,5–0,7 |
| PC/ABS | Polycarbonat/ABS Blend, amorph | 250–270 | 80–100 | 3 h bei 100 °C | 1,12 | 500–1.000 | 0,5–0,7 |
| PET | Polyethylenterephthalat, teilkristallin | 270–285 | 90–120 | 4 h bei 160 °C | 1,38 | 400–850 | 1,2–2,0 |
| PBT | Polybutylenterephthalat, teilkristallin | 240–260 | 80–100 | 3 h bei 120 °C | 1,31 | 400–900 | 1,5–2,2 |
| PS | Polystyrol, amorph | 200–250 | 20–50 | nicht nötig | 1,05 | 300–700 | 0,3–0,6 |
| SAN | Styrol-Acrylnitril, amorph | 210–260 | 50–80 | 2 h bei 80 °C | 1,08 | 350–750 | 0,3–0,6 |
| TPU | Thermoplastisches Polyurethan, amorph | 190–230 | 20–40 | 3 h bei 90 °C | 1,20 | 300–700 | 1,0–1,8 |
| PEEK | Polyetheretherketon, teilkristallin | 370–390 | 170–190 | 3 h bei 150 °C | 1,30 | 600–1.200 | 1,0–1,5 |
| PPS | Polyphenylensulfid, teilkristallin | 300–340 | 130–160 | 3 h bei 130 °C | 1,35 | 500–1.000 | 1,0–1,5 |
| PP-GF | Polypropylen, glasfaserverstärkt, teilkristallin | 220–260 | 40–80 | nicht nötig | 1,12 | 400–800 | 0,3–0,9 |
Was der Materialratgeber kann
Vergleichen
Zwei Werkstoffe Zeile für Zeile nebeneinander, Unterschiede hervorgehoben.
Eigene Typen
Werte aus Ihrem Datenblatt überschreiben oder neue Typen anlegen, auch per CSV-Import.
Weiterrechnen
Dichte, Werkzeuginnendruck und Temperaturen fließen direkt in Rechner und ResiCheck.
Kunststofferkennung
Unbekannten Kunststoff anhand von Brennprobe, Dichte und Aussehen eingrenzen.
Den ganzen Katalog offline dabeihaben.
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